23年蝕刻領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn),擁有上萬(wàn)次成功案例,500強(qiáng)企業(yè)的信賴。


1、前期準(zhǔn)備
設(shè)計(jì)環(huán)節(jié):根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)五金件的圖紙,確定尺寸、形狀、精度要求等參數(shù),同時(shí)要考慮蝕刻工藝的可行性,對(duì)于一些復(fù)雜設(shè)計(jì)可能需要進(jìn)行工藝優(yōu)化調(diào)整。例如,對(duì)于有內(nèi)角或細(xì)小縫隙的設(shè)計(jì),要評(píng)估蝕刻液能否均勻作用。
材料選擇:挑選合適的五金原材料,常見(jiàn)的如不銹鋼、銅、鋁等,需考慮材料的蝕刻特性、硬度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)是否符合產(chǎn)品最終用途要求。比如,對(duì)于在潮濕環(huán)境中使用的五金件,可能優(yōu)先選擇耐腐蝕的不銹鋼材料。
制作掩膜:通過(guò)光刻技術(shù)等手段制作掩膜,掩膜上的圖案與需要蝕刻出的五金件形狀相對(duì)應(yīng),其精度直接影響最終產(chǎn)品精度。
2、蝕刻過(guò)程
蝕刻液調(diào)配:根據(jù)五金材料的種類選擇合適的蝕刻液成分并精準(zhǔn)調(diào)配濃度、溫度等參數(shù)。例如,蝕刻銅材和蝕刻鋼材的蝕刻液成分有很大差異。
蝕刻操作:將帶有掩膜的五金件放入蝕刻設(shè)備中,蝕刻液按照設(shè)定的工藝參數(shù)與金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),逐漸去除不需要的部分。在這個(gè)過(guò)程中,需要精確控制蝕刻時(shí)間、溫度、蝕刻液的流動(dòng)速度等因素來(lái)保證蝕刻精度和效果。
3、后期處理
清洗:去除五金件表面殘留的蝕刻液和反應(yīng)產(chǎn)物,采用合適的清洗劑和清洗工藝,防止腐蝕和污染。
檢測(cè):通過(guò)各種檢測(cè)手段如顯微鏡檢測(cè)、尺寸測(cè)量?jī)x器檢測(cè)等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精度、外觀、性能等方面的檢測(cè),對(duì)于不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行分析和處理。
表面處理(如有需要):根據(jù)產(chǎn)品的使用要求進(jìn)行表面防護(hù)處理如鍍膜、鈍化等,增強(qiáng)產(chǎn)品的耐用性和功能性。
4、應(yīng)用領(lǐng)域
電子設(shè)備
生產(chǎn)制造精密的電子連接器、金屬?gòu)椘取_@些部件往往需要極小的公差和復(fù)雜的形狀來(lái)滿足電子設(shè)備內(nèi)部緊湊空間的連接和導(dǎo)通需求,蝕刻加工能夠很好地實(shí)現(xiàn)這些要求,保證電子信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
汽車制造
用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的一些精密濾網(wǎng)、傳感器外殼等非標(biāo)五金件。汽車行業(yè)對(duì)零部件的精度和可靠性要求很高,蝕刻加工可以在保證質(zhì)量的前提下,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工,提高汽車零部件的性能。
醫(yī)療器械
加工各種手術(shù)器械的精細(xì)部件、醫(yī)療設(shè)備中的微型濾網(wǎng)等。由于醫(yī)療器械直接關(guān)系到人體健康和生命安全,對(duì)零部件的精度、表面質(zhì)量以及材料的生物相容性都有嚴(yán)格要求,非標(biāo)精密五金件蝕刻加工可以滿足這些高標(biāo)準(zhǔn)要求。