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電鑄工藝（Electroforming）是一種通過(guò)電沉積金屬在模具（芯模）上，形成與模具表面精確對(duì)應(yīng)的金屬制品的工藝。其核心原理與電鍍類似，但電鑄的目的是制造獨(dú)立、結(jié)構(gòu)完整的金屬部件。以下是電鑄的詳細(xì)工藝流程：

**1. 電鑄工藝流程芯模設(shè)計(jì)與制備**

- **材料選擇**：芯?？梢允墙饘?、塑料、玻璃、蠟或3D打印樹脂等，需根據(jù)產(chǎn)品形狀和脫模要求選擇。

- **表面處理**：非導(dǎo)電芯模需通過(guò)化學(xué)鍍或噴涂導(dǎo)電層（如銀、石墨）使其導(dǎo)電。

**2. 電鑄工藝流程前處理**

- **清潔**：去除芯模表面的油污、氧化物（如超聲波清洗、堿性溶液浸泡）。

- **鈍化（可選）**：對(duì)金屬芯模進(jìn)行鈍化處理，便于后續(xù)脫模。

- **隔離層（脫模劑）**：涂覆薄層（如鉻酸鹽、蠟或聚合物），防止金屬沉積后粘連。

**3. 電鑄工藝流程電沉積**

- **電解液**：根據(jù)目標(biāo)金屬選擇（如鎳、銅、金、銀等），常用硫酸鎳（NiSO?）或氰化銅（CuCN）溶液。

- **電鑄工藝流程工藝參數(shù)**：

  - 電流密度：通常0.5–10 A/dm2（影響沉積速度與致密性）。

  - 溫度：40–60°C（依金屬類型調(diào)整）。

  - pH值：嚴(yán)格控制（如鎳電鑄pH 3.5–4.5）。

  - 添加劑：光亮劑、應(yīng)力消除劑等改善沉積質(zhì)量。

- **時(shí)間控制**：根據(jù)厚度需求調(diào)整（可能數(shù)小時(shí)至數(shù)天）。

**4. 電鑄工藝流程后處理**

- **脫模**：

  - 機(jī)械法：敲擊、拉伸或冷凍（金屬收縮分離）。

  - 化學(xué)法：溶解芯模（如鋁芯模用NaOH溶液）。

  - 加熱法：熔化低熔點(diǎn)芯模（如蠟）。

- **清洗**：去除殘留電解液或脫模劑。

- **熱處理（可選）**：消除內(nèi)應(yīng)力或改善機(jī)械性能。

- **機(jī)械加工**：修剪邊緣、鉆孔或拋光。

**5. 電鑄工藝流程質(zhì)量檢測(cè)**

- **尺寸精度**：三維測(cè)量?jī)x比對(duì)設(shè)計(jì)圖紙。

- **表面質(zhì)量**：檢查孔隙、裂紋或粗糙度。

- **性能測(cè)試**：硬度、導(dǎo)電性、耐腐蝕性等。

 **電鑄工藝流程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)**

1. **沉積均勻性**：需優(yōu)化電流分布（如使用輔助陽(yáng)極或屏蔽）。

2. **應(yīng)力控制**：添加劑和溫度調(diào)節(jié)減少內(nèi)應(yīng)力。

3. **脫模完整性**：避免強(qiáng)制脫模導(dǎo)致變形。

 **電鑄工藝流程應(yīng)用場(chǎng)景**

- **精密部件**：微齒輪、噴嘴、光學(xué)模具。

- **藝術(shù)品復(fù)制**：金屬浮雕、珠寶。

- **航空航天**：輕量化蜂窩結(jié)構(gòu)。

**電鑄工藝流程優(yōu)缺點(diǎn)**

- **優(yōu)點(diǎn)**：高精度復(fù)制、復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型、材料多樣性。

- **缺點(diǎn)**：生產(chǎn)周期長(zhǎng)、厚壁件易產(chǎn)生缺陷、成本較高。

通過(guò)嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)參數(shù)，電鑄可生產(chǎn)出高精度、高性能的金屬零件，適用于傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。