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五金蝕刻加工是通過光化學工藝在金屬表面實現(xiàn)精密圖案成型的技術，廣泛應用于徽章、電子元件等制造領域。以下是核心流程及其技術要點：

一、前處理與表面清潔

五金蝕刻加工的第一步需徹底清除金屬板材（如不銹鋼、銅）的油污、氧化層。通過堿洗、酸洗等工藝提高材料表面活性，確保后續(xù)涂層的附著力。例如，高精度五金腐蝕加工往往要求表面粗糙度≤0.4μm，以減少蝕刻誤差。

二、光刻膠涂覆與圖案轉(zhuǎn)印

在金屬表面均勻涂覆光敏膠（如干膜或液態(tài)膠），并通過曝光機將設計好的圖案轉(zhuǎn)移到涂層上。紫外線照射后，需顯影去除未固化的光刻膠，形成保護層。這一步驟是五金刻蝕加工的關鍵，直接決定蝕刻精度（可達±0.01mm）。

三、化學蝕刻與深度控制

將板材浸入蝕刻液（如FeCl?溶液），通過五金腐蝕加工溶解無保護區(qū)域的金屬。溶液濃度、溫度及噴淋壓力需精準控制，例如銅材蝕刻速度通常在0.02-0.1mm/min，避免過蝕或側蝕缺陷。對于復雜鏤空結構，需采用分步五金刻蝕加工，分層調(diào)整參數(shù)。

四、去膜與后處理

完成五金蝕刻加工后，用NaOH溶液去除殘留光刻膠，并通過打磨、拋光或電鍍（如鍍鎳、鍍金）優(yōu)化表面狀態(tài)。若涉及功能性零件（如濾網(wǎng)），還需通過鹽霧試驗驗證五金腐蝕加工后的耐環(huán)境性能。

五、技術優(yōu)勢與應用適配

五金刻蝕加工適用于微孔陣列、異形切邊等復雜結構，相較于沖壓工藝，其無應力變形的特點可保持材料力學性能。而五金腐蝕加工在大批量生產(chǎn)時成本更低，例如金屬銘牌量產(chǎn)單價較CNC降低30%-50%。

綜上，從清潔到成品的五金蝕刻加工流程需嚴格把控化學參數(shù)與工藝銜接，結合五金腐蝕加工的高效性與五金刻蝕加工的精密性，可滿足多元化工業(yè)需求。